增碳劑增碳的關鍵因素：

在生產過程中碳化硅和增碳劑在底焦里面和層焦里都要加入，加入的量是3-5%都行需要經過大量的總結實驗，隨后增加的碳和硅就好計算了，由于爐氣在風機壓力下速度很高，增碳劑和碳化硅希望大的顆粒塊狀的也最好。一定要提高爐渣堿度（如果是酸性爐襯），這是提高增碳很關鍵的因素。
另外生產的技術指標要有數據，不能盲目的加入，要看爐子的大小，爐況要穩定，在高底焦和高風量情況下，使爐子在最佳狀態下熔煉，特別要主要底焦高度，通過每批料的加入速度，判斷溶化速度。如果以上都比較正常，則出來鐵水的碳含量（100%廢鋼情況下）一般在2.9-3.1左右。使用增碳劑就要用好的增碳劑，注意沖天爐技術要調整，鐵屑進入沖天爐，首先是嚴重氧化，成為氧化劑。不管使用什么方法，選用優質的增碳劑，也要學會加入使用的方法才能擁有更好的效果。 
中頻爐熔煉對增碳劑材質要求比較高，需要用到低硫低氮增碳劑，這就需要吸收效果好的石墨化石油焦增碳劑，可隨著材料加入爐中下部位，碳的吸收率可達95%。
在沖天爐熔煉時，應盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態更好，從而有利于提高力學性能，減少收縮傾向，改善加工性能。