增碳劑增碳的關鍵因素
                                                      來源:    發布時間: 2014-10-24 10:07   1531 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px

                                                       

                                                      增碳劑增碳的關鍵因素:

                                                      在生產過程中碳化硅和增碳劑在底焦里面和層焦里都要加入,加入的量是3-5%都行需要經過大量的總結實驗,隨后增加的碳和硅就好計算了,由于爐氣在風機壓力下速度很高,增碳劑和碳化硅希望大的顆粒塊狀的也最好。一定要提高爐渣堿度(如果是酸性爐襯),這是提高增碳很關鍵的因素。
                                                      另外生產的技術指標要有數據,不能盲目的加入,要看爐子的大小,爐況要穩定,在高底焦和高風量情況下,使爐子在最佳狀態下熔煉,特別要主要底焦高度,通過每批料的加入速度,判斷溶化速度。如果以上都比較正常,則出來鐵水的碳含量(100%廢鋼情況下)一般在2.9-3.1左右。使用增碳劑就要用好的增碳劑,注意沖天爐技術要調整,鐵屑進入沖天爐,首先是嚴重氧化,成為氧化劑。不管使用什么方法,選用優質的增碳劑,也要學會加入使用的方法才能擁有更好的效果。 
                                                      中頻爐熔煉對增碳劑材質要求比較高,需要用到低硫低氮增碳劑,這就需要吸收效果好的石墨化石油焦增碳劑,可隨著材料加入爐中下部位,碳的吸收率可達95%。
                                                      在沖天爐熔煉時,應盡量降低生鐵爐料的用量,使用增碳劑來保證高碳當量,相對提高廢鋼用量。這樣,在高溫熔煉的條件下,可以滲碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態更好,從而有利于提高力學性能,減少收縮傾向,改善加工性能。

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