球鐵工藝中出現縮孔、縮松現象的防止措施
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                                                      (1)控制鐵液成分:保持較高的碳當量(>3.9%);盡量降低磷含量(<0.08%);降低殘留鎂量(<0.07%);采用稀土鎂合金來處理,稀土氧化物殘余量控制在0.02%~0.04%。外補碳源應選用完全石墨化增碳劑來補充。

                                                      (2)工藝設計要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補充高溫金屬液,冒口的尺寸和數量要適當,力求做到順序凝固。

                                                      (3)必要時采用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分布,以利于順序凝固。

                                                      (4)澆注溫度應在1300~1350℃,一包鐵液的澆注時間不應超過25min,以免產生球化衰退。

                                                      (5)提高砂型的緊實度,一般不低于90;撞砂均勻,含水率不宜過高,保證鑄型有足夠的剛度。

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