一、工藝簡介 加增碳劑熔煉新工藝對比傳統工藝生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。 在沖天爐熔煉時，應盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態更好，從而有利于提高力學性能，減少收縮傾向，改善加工性能。 電爐熔煉時，同樣通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得優質鐵液。從材質性能上來說，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學性能也要低半個牌號。因此，加增碳劑熔煉的新工藝與傳統上那種大比例的生鐵用量相比無論成本還是成品性能都要優越。 優質增碳劑特性 1、化學成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。 2、產品石墨化程度高，提高原鐵液的形核能力,在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數量，在電爐鐵液中增加石墨晶核，使石墨在鑄件中的分布細化、均勻。 3、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。 4、性能優異、穩定。 優質有助于降低冶煉生產成本，提高冶煉金屬及鑄件的質量，使用戶獲得成本及質量雙方面的顯著效益。 

          二、經濟性分析（以某公司為例） 貴公司現在的熔鑄工藝，廢鋼占10%，生鐵占80%，回爐料占10%，直接原料成本為4000*10%+5300*80%+4500*10%=5090/T。應用增碳劑工藝后，將配料比例調整為廢鋼占80%，生鐵占10%，回爐料占10%，鐵液在電爐中進行熔化、球化、孕育、增碳、除渣等工序，按照以上工藝進行鑄件生產直接原料成本為4000*80%+5300*10%+4500*10%=4180/T，增碳劑用量35KG/T（按生產球鐵件），增碳劑成本7.9/KG（5號7900元/噸）*35KG=276/T，其他變動成本增加按50/T計，成本變為成本變為4180+276+50=4506/T，節約成本5090-4506=584/T，按貴公司年產球鐵件1.5萬噸計，可減低成本1.5*584=876萬，效益非?？捎^。并且能將進一步降低生鐵和回爐料比例，甚至可全部變為廢鋼熔鑄，節省成本程度會更加可觀。

        三、我公司增碳劑特點 1. 大幅降低生鐵用量，鑄件成本大大降低。 2. 高溫焙燒，石墨化，固定碳含量高。 3. 質量指標穩定，有害雜質含量低。 4. 吸收率高（80-85%），無殘留，更環保。 5. 不返渣，工況易控制。 6. 石墨晶核多，石墨化良好，減少鐵液收縮傾向，改善鑄件的力學性能。 7. 規格系列全，可據客戶要求調整產品粒度。 8. 添加方法簡單，易操作，負責技術指導試用。 9. 國外高端鑄件生產普遍應用。 10、性價比高，比外資同樣產品價格低30-35%。 

         四、包裝方式 25KG/袋，防水編織袋 1000KG/袋，普通噸袋 也可根據您的需要提供合適包裝。   

        五、標志 請認準標有鑄泰TM商標的產品 

        六、貯存 產品應存放在清潔、干燥的庫房內，防止受潮和粘污。   

       七、運輸 裝車前對車槽徹底清理，貨物要求捆扎牢固，蓋好防雨篷布。